軸承鋼熱處理工藝的制定

軸承鋼熱處理工藝包含兩個主要環節，即最終熱處理和預先熱處理的正火、退火等。預先熱處理①正火：透熱后的工件要保溫40-60min，需較快冷卻，球化退火必須在正火之后立即進行。
　　②球化退火：采用等溫球化退火工藝一般是GCr15鉻軸承鋼常用的熱處理淬火工藝，最佳的球化加熱溫度被認定為790℃。加熱到900-920℃這是淬火前需加熱的溫度，保溫2/3～1h后正火。因裝爐量、工件大小、裝爐方法、加熱爐的均勻性、退火前的原始組織均勻性等決定保溫時間的長短。冷沖球、冷擠壓套圈的再結晶退火等主要采用低溫球化退火處理。普通的球化退火、等溫球化退火主要適用于鍛造套圈、熱沖球以及橫鍛球的退火。最終熱處理①軸承零件：一般采用淬火和低溫回火，其目的是提高鋼的強度、硬度、耐磨性與抗疲勞性能。GCr15鋼淬火溫度在820～860℃，油淬臨界直徑為25mm。一般采用油冷淬火。加熱保溫時間比合會工具鋼長，鹽浴加熱系數取值0. 8～1. 5min／mm。空氣爐加熱系數1.5～2min／mm。160℃±10℃的低溫回火，回火時間一般為2～4h。精密軸承零件為穩定尺寸，淬火后應進行- 60～80℃冷處理，保溫時間為2～4h，冷處理后零件恢復到室溫，在4h內進行回火，以防止零件開裂。低溫回火時未能完全消除的殘留應力在磨削加工后會重新分布。這兩種應力會導致零件尺寸發生變化，甚至會產生龜裂。為此，應再進行一次補充回火，回火溫度為120-160℃，保溫5-10h或更長。②工模具GCr15熱處理：由于此鋼容易產生白點缺陷，大型工模具熱處理容易開裂，采用緩慢加熱或690℃長時間(大于5h)分段等溫可以降低開裂概率，奧氏體化溫度選擇810℃±10℃，保溫系數ɑ=0.6-0.9min/mm。大于60mm直徑的工件需要水油雙液淬火。對于GCr15工模具鋼而言，要多次回火，充分消除殘余應力，減少殘余奧氏體量，減少開裂現象，預防工件使用過程中產生表面龜裂。本文參考《熱處理工藝問答》一書。