水基淬火液與鑄型熱處理工藝

1、鑄型分型面的選擇鑄型分型面的選擇正確與否是水基淬火液選擇進而鑄造工藝合理與否的關鍵。如果選擇不當，不僅影響鑄件質量，而且還會使制模、造型、造芯、合型或清理等工序復雜化，甚至還可增大切削加工的工作量。因此，分型面的選擇應在能保證鑄件質量的前提下，盡量簡化水基淬火液淬火工藝。分型面的選擇應考慮如下原則：①應盡量減少砂芯的數目。
　　②分型面應盡量采用平直面，這樣使操作方便。
　　③盡量使型腔及主要型芯位于下型。這樣便于造型、下芯、合型和檢驗鑄件壁厚。但下型型腔也不宜過深，并盡量避免使用吊芯和大的吊砂。
　　④盡量使鑄件全部或大部分置于同一砂箱，以保證鑄件精度。為保證支架上、下兩孔的位置，而將其放于同一型中。
　　⑤為了簡化操作過程，保證鑄件尺寸精度，應盡量減少分型面的數目，減少活塊的數目。但對一些大而復雜的鑄件，有時往往需要采用兩個以上的分型面，這樣反而對保證鑄件質量和水基淬火液淬火簡化工藝操作有利。
　　⑥便于起模，使造型工藝簡化。為了起模方便，分型面一般選在鑄件的最大截面上，但注意不要使模樣在一個砂型內過高。應盡量使鑄型只有一個分型面，以便采用水基淬火液淬火工藝簡便的兩箱造型。盡量使分型面平直，數量少，避免不必要的活塊和型芯。多一個分型面，鑄型就增加一些誤差，使鑄件的精度降低。選擇分型面的上述原則，對于某個具體的鑄件來說難以全面滿足，有時甚至互相矛盾。因此，必須抓住主要矛盾，全面考慮，至于次要矛盾，則應從水基淬火液工藝措施上設法解決。例如，質量要求高的鑄件（如機床床身、立柱、刀架，鉗工劃線平板等），應在滿足澆注位置要求的前提下再考慮造型工藝的簡化。對于沒有特殊質量要求的一般鑄件，則以簡化鑄造工藝、提高經濟效益為主要依據，不必過多地考慮鑄件的澆注位置，僅對朝上的加工表面采用稍大的加工余量即可。2、工藝參數的確定為了繪制鑄造工藝圖，在鑄造工藝方案初步確定后，還必須選定鑄件的機械加工余量、起模斜度、收縮率、型芯頭尺寸等具體參數。①機械加工余量和最小鑄出孔在鑄件上為切削加工而加大的尺寸稱為機械加工余量。余量過大，切削加工費工，且浪費金屬材料；余量過小，因鑄件表層過硬，會加速工具的磨損甚至會因殘留黑皮而報廢。機械加工余量的具體數值取決于鑄件生產批量、合金的種類、水基淬火液、鑄件的大小、加工面與基準面之間的距離及加工面在澆注時的位置等。采用機器造型，鑄件精度高，余量可減小；手工造型誤差大，余量應加大。鑄鋼件因表面粗糙，余量應加大；非鐵合金鑄件價格昂貴，且表面光潔，余量應比鑄鐵小。鑄件的尺寸越大或加工面與基準面之間的距離越大，尺寸誤差也越大，故余量也應隨之加大。澆注時鑄件朝上的因產生缺陷的幾率較大，其余量應比底和側面大。鑄件的孔、槽是否鑄出，不僅取決于工藝上的可能性，還必須考慮其必要性，如水基淬火液。一般來說，較大的孔、槽應當鑄出，以減少切削加工時，節約金屬材料，并可減小鑄件上的熱節；較小的孔則不必鑄出，用機加工較經濟。我公司是專業水基淬火液生產廠家，十年品質保證，性能穩定，水基淬火液價格實惠。主要產品有PAG淬火劑、淬火油、焊接防飛濺劑、水乙二醇液壓液、超聲波清洗劑、酸洗緩蝕阻垢劑、切削液等，種類齊全，是你最佳的合作伙伴。本文參考《金屬工藝基礎與實踐》一書。