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鑄件的缺陷分析

作者：admin 點(diǎn)擊：4 發(fā)布時(shí)間：2013-01-30

由于鑄造工序繁多，影響鑄件質(zhì)量的因素復(fù)雜，難以綜合控制，因此，鑄件缺陷幾乎難以完全避免。因此，進(jìn)行鑄件質(zhì)量控制，降低廢品率，是非常重要的。常見(jiàn)鑄件缺陷的特征和產(chǎn)生的主要原因見(jiàn)表。

鑄件缺陷	特征	產(chǎn)生原因
氣孔	在鑄件內(nèi)部或表面，孔眼呈梨形、圓形，內(nèi)壁較光滑。	熔煉工藝不合理、金屬液吸收了較多的氣味。
		鑄型中的氣體侵入金屬液
		起模時(shí)刷水過(guò)多，型芯通氣孔被堵塞或鋅未烘干。
		砂型春的太緊或透氣差。
		澆注溫度偏低。
		澆包工具未烘干。
縮孔	孔的內(nèi)壁粗糙，形狀不規(guī)則，一般出現(xiàn)在鑄件最后凝固處（厚壁）。	鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，壁厚不均勻。
		澆冒口開(kāi)設(shè)的位置不對(duì)，或冒口尺寸小，補(bǔ)縮能力差。
		澆注溫度較高。
		鐵水化學(xué)成分不合格，收縮量過(guò)大。
砂眼	鑄件的內(nèi)部或表面上有充滿型砂的孔眼。	型砂、芯砂強(qiáng)度不夠，緊實(shí)較松，合箱時(shí)松散或被液態(tài)金屬?zèng)_垮。
		型腔或澆口內(nèi)散砂未吹凈。
		鑄件結(jié)構(gòu)不合理，無(wú)圓角或圓角太小。
裂紋	冷裂紋細(xì)小，呈連續(xù)直線狀，有時(shí)裂內(nèi)呈輕微氧化色。熱裂紋短、縫隙寬、形狀曲折、縫內(nèi)呈氧化色。	鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理：厚薄不均，冷縮不一。
		砂型（或芯）退讓性差。
		澆注溫度太高，落砂過(guò)早。
		鑄鐵中硫，磷含量高。
冷隔	鑄件有未完全融合的縫隙和洼坑，其交接處呈圓滑狀，一般出現(xiàn)在離內(nèi)澆道較遠(yuǎn)處、薄壁處或金屬匯合處。	澆注溫度低。
		澆注速度太慢或澆注時(shí)發(fā)生中斷。
		澆道太小或位置不當(dāng)。
澆不足	液態(tài)金屬未充滿鑄型，鑄件形狀不完整。	鑄型散熱太快。
		合金流動(dòng)性不好，或澆注溫度太低。
		澆口太小，排氣不暢。
		澆注速度太慢。
		澆包內(nèi)液態(tài)金屬不夠。

本文參考《金屬工藝基礎(chǔ)與實(shí)踐》一書。

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