不銹鋼鈍化膏的使用注意事項(xiàng)

不銹鋼鈍化膏是用于清除不銹鋼焊接和高溫加工后產(chǎn)生的黃、藍(lán)、黑色焊斑和氧化皮的化學(xué)制劑，酸洗、鈍化一次完成，反應(yīng)速度快，清除，不產(chǎn)生花斑，改善不銹鋼表面外觀，增加光亮度，并提高其抗腐蝕的能力，適用于鐵素體、奧氏體及其它不銹鋼，效果卓越。使用不銹鋼鈍化膏之前先來簡單了解一下不銹鋼鈍化膏的使用注意事項(xiàng)。在使用不銹鋼鈍化膏進(jìn)行酸洗處理前，先清理干凈不銹鋼表面的污物，由于不銹鋼表面存在油脂會(huì)大大降低酸洗鈍化的效果。直接使用一步法除油、酸洗、鈍化，雖然簡單方便，但是不銹鋼鈍化膏中有侵蝕性氫氟酸，鈍化膜的質(zhì)量趕不上多步法。氯離子含量超標(biāo)，會(huì)破壞不銹鋼的鈍化膜，將會(huì)直接導(dǎo)致縫隙腐蝕、點(diǎn)蝕、應(yīng)力腐蝕破裂。控制酸洗液及沖洗水中氯離子的含量至關(guān)重要。酸洗過程中可以調(diào)整酸的溫度、濃度與接觸時(shí)間在允許范圍內(nèi)。不銹鋼酸洗鈍化膏使用過程中，必須注意酸濃度和金屬離子濃度的變化，不能過酸洗，鈦離子濃度也應(yīng)低于2％，否則將造成點(diǎn)蝕。若想加速和改善清洗速度可以提高酸洗的溫度，但也有可能增加金屬表面污染和損壞。不銹鋼與碳鋼組合件的酸洗。酸洗鈍化若采用硝酸會(huì)嚴(yán)重腐蝕碳鋼，應(yīng)該添加合適的酸洗緩蝕劑，減少對(duì)不銹鋼與碳鋼組合件的腐蝕。酸洗鈍化結(jié)束后，應(yīng)將不銹鋼工件用水沖洗，可用含10％氫氧化鈉和4％高錳酸鉀的堿性高錳酸鹽溶液在71～82℃中浸泡5到60分鐘，去除表面酸洗殘?jiān)缓笥盟疀_洗，干燥工件。若不銹鋼表面酸洗鈍化后出現(xiàn)花斑或污斑，可用鈍化膏擦洗而消除。處理完畢后，不銹鋼工件應(yīng)注意保護(hù)。