淬火液損耗及如何減少帶出量

1.淬火液的單耗

為了研究淬火工件表面淬火介質的損失定額，我們參閱了國際、國內很多資料，請教了高效院所的資深專家，普遍認為我們的方案科學合理，數據真實可信，同時通過詢問十幾家以往的用戶消耗情況，認為符合實際。

實驗結論如下：

用機械油淬火：單耗 114.69g/m²，約合0.90元/m²

用PAG淬火劑（5.9%濃度）：單耗 25.41g/m²，約合0.50元/m²

用PAG淬火劑（10%濃度）：單耗 33.61g/m²，約合0.67元/m²

通過以上數據觀察，使用PAG淬火劑比油節省，又便宜又安全又環保。

2.如何減少帶出量

PAG淬火液的特性是74℃逆溶析出，當出液溫度過高，PAG聚醚原料就從水里析出來，包裹在工件的表面，如下圖：

工件800-900℃出爐到淬火槽中淬火，出液溫度可能會達到100度以上，超過PAG的逆溶點，PAG還沒回融到淬火液中，所以出液溫度越高帶出量越大，可以適當的降低淬火出液溫度，延長工件在淬火液中的停留時間，以利于工件粘附的聚合物充分溶解，可以大大減少帶出量。但有些淬透性強的工件，一定注意出液溫度不能過低，防止工件開裂，出液溫度還需要跟現場熱處理情況相結合。

我公司有些客戶為了節省成本，會在工件出液后用自來水沖洗，并將清洗后的水作為補充水加入淬火槽中，這樣就使得析出的PAG溶解后又回到淬火槽中。這樣比較適合小件，有些客戶會覺得多一步工序，工件有可能會生銹。貴司可以根據實際情況選擇。下圖為工件剛提出淬火槽，表面沾有PAG聚合物，使工件表面發粘、變白。