淬火油混入水分應(yīng)如何處理？

淬火油是熱處理常用淬火冷卻介質(zhì)之一，使用過程中除需注意控制溫度外，還需注意不要混入水分。若淬火油混入水分應(yīng)如何處理？淬火油中混入水分后的脫水方法大致可分為沉淀脫水、加熱脫水、離心脫水和過濾脫水等。①沉淀脫水法是指讓淬火油靜止一段時(shí)間后，水分會沉積在油槽底部，然后用水泵將沉積底部的水分抽掉，抽到見油為止，此種方法還是比較可靠的，但時(shí)間較長。
　　②加熱脫水法是將油品加熱到100-120℃，同時(shí)加熱過程中不斷攪拌。此法可將油品中大部分水分蒸發(fā)出來，但淬火油易老化，縮短使用壽命，淬火冷卻性能也會受到影響。
　　③離心脫水法是指用專業(yè)設(shè)備在離心力作用下進(jìn)行油水分離。此法的原理是水油比重不同，廣泛應(yīng)用在廢油再生處理上經(jīng)常使用。
　　④過濾脫水法是指利用過濾介質(zhì)的吸附作用，吸收油品中的水分。淬火油在進(jìn)行脫水處理后，需進(jìn)行冷卻性能測試，目的是確保淬火油產(chǎn)品性能，保證淬火工件質(zhì)量，減少變形和開裂。熱處理淬火油中混入水分會影響產(chǎn)品的質(zhì)量，因此要及時(shí)查找原因并處理。淬火油中混入水分的原因可能有空氣中冷凝水冷凝，熱交換器漏入，工件帶入水分，水冷循環(huán)器漏水，其他與淬火油槽緊鄰部件中的水分以及其他意外事故。實(shí)踐證明，油中含水量在0.03%時(shí)開始對工件淬火后的表面光亮度有影響，而當(dāng)含水量超過0.05%以上時(shí)，將使工件淬火變形量增加，如果含水量達(dá)到1%以上，就會出現(xiàn)起泡、突沸的危險(xiǎn)，甚至引發(fā)火災(zāi)。所以熱處理淬火油含水量要求控制在0.03%以下，否則對淬火工件質(zhì)量有影響！煙臺恒鑫化工科技有限公司熱處理淬火介質(zhì)專業(yè)生產(chǎn)廠家，十年品質(zhì)保證，熱處理淬火介質(zhì)種類全，滿足不同行業(yè)對淬火的要求，廣泛應(yīng)用于軸承、齒輪、緊固件、螺栓、螺絲、鏈條、大氣瓶、機(jī)械軸、釘子、旋耕刀、耙片、釬具等行業(yè)領(lǐng)域。公司主導(dǎo)產(chǎn)品熱處理淬火介質(zhì)、水乙二醇抗燃液壓液、消泡劑、橡膠助劑等，擁有自動化生產(chǎn)設(shè)備，先進(jìn)的科研及檢測設(shè)備，完善的ISO9001質(zhì)量管理體系和ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證。本文簡要介紹淬火油混入水分應(yīng)如何處理，歡迎來電索取樣品試用05358015296。